Ölüm işlemi işlemi, kalıp döküm alaşımı, kalıp döküm kalıbı ve kalıp döküm makinesinin üç kalıp döküm üretim öğesini organik olarak birleştirme ve kullanma işlemidir. Basınç namazı sırasında erimiş metalin doldurulmasını ve oluşmasını etkileyen birçok faktör vardır, aralarında enjeksiyon kuvveti, enjeksiyon hızı, doldurma süresi ve kalıp sıcaklığı ana olanlardır.
1. Basınç ve hız seçimi.
Enjeksiyona özgü basınç seçimi, farklı alaşımların ve dökümlerin yapısal özelliklerine göre belirlenmelidir. Doldurma hızı seçimi için, genellikle kalın duvarlara veya yüksek iç kalite gereksinimlerine sahip dökümler için, daha düşük doldurma hızı ve yüksek destek basıncı seçilmelidir; İnce duvarlara veya yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine ve karmaşık dökümlere sahip dökümler için yüksek özel takvim ve yüksek doldurma hızı seçilmelidir.
2. Dökme sıcaklığı.
Dökme sıcaklığı, pres kümeden boşluğa girdiğinde sıvı metalin ortalama sıcaklığını ifade eder. Presleme odasındaki sıvı metalin sıcaklığını ölçmek rahatsız edici olduğundan, genellikle tutma fırınındaki sıcaklık ile ifade edilir. Dökme sıcaklığı çok yüksekse, büzülme büyük olacaktır, bu da dökümü çatlaklara, büyük tanelere ve yapışkanlığa eğilimli hale getirecektir. Bu nedenle, dökme sıcaklığı basınç, kalıp döküm kalıbının sıcaklığı ve doldurma hızı ile aynı zamanda dikkate alınmalıdır.
3. Kalıplı kalıbın sıcaklığı.
Kalıp dökme tipi, genellikle gaz, blowtorch, elektrik veya indüksiyon ısıtması kullanılarak kullanılmadan önce belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılmalıdır. Sürekli üretimde, kalıp döküm kalıplarının sıcaklığı, özellikle hızlı bir şekilde artarak yüksek erime noktası alaşımları döküm için artma eğilimindedir. Sıcaklık çok yüksek olduğunda sıvı metali yapışkan hale getirmenin yanı sıra, dökümün soğutulması yavaş ve taneler kaba. Bu nedenle, kalıp döküm kalıbının sıcaklığı çok yüksek olduğunda, soğutma önlemleri alınmalıdır. Soğutma genellikle basınçlı hava, su veya kimyasal ortamla gerçekleştirilir.
4. Doldurma, basınç tutma ve açılış saati
(1)Doldurma süresi. Boşluğa giren sıvı metalden boşluğun doldurulmasına kadar gereken süreye doldurma süresi denir. Doldurma süresinin uzunluğu, döküm hacminin boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır. Büyük ve basit dökümler için doldurma süresi nispeten uzundur ve karmaşık ve ince duvarlı dökümler için doldurma süresi daha kısadır. Doldurma süresi, kapının kesit alanı veya kapının genişliği ve kalınlığı ile yakından ilişkilidir ve doğru şekilde belirlenmelidir.
(2)Baskı ve açılış saati. Boşluğu dolduran sıvı metalden iç kapının tamamen katılaşmasına kadar süreye tutma süresi denir. Tutma süresinin uzunluğu, dökümün malzemesine ve duvar kalınlığına bağlıdır. Basıncı tuttuktan sonra döküm açılmalı ve çıkarılmalıdır. Enjeksiyonun sonundan kalıp dökümün açıklığına kadar süreye açılış saati denir ve açılış süresi doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Açılış süresi çok kısaysa, alaşımın düşük mukavemeti nedeniyle, döküm çıkarıldığında ve kalıp düştüğünde deformasyona neden olabilir; Ancak açılış süresi çok uzunsa, dökümün sıcaklığı çok düşük olacak ve büzülme büyük olacaktır. Direniş de harika. Genel olarak, açılış süresi 1 mm'lik döküm duvarı kalınlığına göre hesaplanır ve 3 saniye sürer ve daha sonra deneme ile ayarlanır.
