Beş yaygın döküm kusurunun nedenleri ve önleme yöntemleri

Beş yaygın döküm kusurunun nedenleri ve önleme yöntemleri

Birçok tür döküm kusuru vardır ve kusurların nedenleri çok karmaşıktır. Sadece döküm işlemi ile değil, aynı zamanda döküm alaşımının özellikleri, alaşımın erimesi ve kalıplama malzemesinin performansı gibi bir dizi faktörle de ilgilidir. Bu nedenle, döküm kusurlarının nedenlerini analiz ederken, belirli durumdan ilerlemek, kusurların kullanılan özelliklere, konum, süreç ve kumlara göre kapsamlı bir analiz yapmak ve daha sonra kusurları önlemek ve ortadan kaldırmak için karşılık gelen teknik önlemler almak gerekir.

Dökilemez
1. Özellikler
Dökümün parçaları eksiktir, genellikle ince duvarlı kısımda, koşucunun en uzak kısmı veya dökümün üst kısmı. Eksik köşeler kum yapmadan pürüzsüz ve parlaktır.
2. Sebepler
(1) Dökme sıcaklığı düşüktür, dökme hızı çok yavaştır veya dökme aralıklıdır;
(2) koşucunun ve iç koşucunun kesit alanı küçüktür;
(3) erimiş demirdeki karbon ve silikon içeriği çok düşüktür;
(4) Kalıp kumunda çok fazla nem ve toz haline getirilmiş kömür içeriği, büyük gaz üretimi veya çok yüksek çamur içeriği, zayıf hava geçirgenliği;
(5) Üst kum kalıbının yüksekliği yeterli değildir ve erimiş demirin basıncı yetersizdir;
3. Önleme yöntemleri
(1) dökme sıcaklığını arttırın, dökme hızını hızlandırın ve aralıklı dökülmeyi önleyin;
(2) koşucunun ve iç koşucunun kesit alanını arttırmak;
(3) fırın sonrası bileşenleri ayarlayın ve karbon ve silikon içeriğini uygun şekilde arttırın;
(4) döküm kalıbındaki egzozu güçlendirmek, kalıplama kumuna eklenen kömür tozu ve organik madde miktarını azaltmak;

(5) üst kum kutusunun yüksekliğini arttırmak;

Dolu değil
1. Özellikler
Dökümün üst kısmı eksiktir, ladindeki erimiş demir seviyesi, dökümün erimiş demir seviyesi ile aynıdır ve kenar hafifçe yuvarlanır.
2. Sebepler
(1) kepçedeki erimiş demir miktarı yeterli değildir;
(2) Koşucu dardır ve dökme hızı çok hızlıdır. Erimiş demir dökülen kaptan taştığında, operatör yanlışlıkla kalıbın dolu olduğunu düşünür ve çok erken dökülmeyi durdurur.
3. Önleme yöntemleri
(1) kepçedeki erimiş demir miktarını doğru bir şekilde tahmin etmek;

(2) Dar koşucuyla kalıp için, kalıbın dolu olduğundan emin olmak için dökme hızını uygun şekilde yavaşlatın.

Zarar
1. Özellikler
Döküm hasar görmüş ve kırılır.
2. Sebepler
(1) döküm kumu çok şiddetlidir veya döküm işleme işlemi sırasında çarpışma nedeniyle hasar görür;
(2) Tambur temizlendiğinde, dökümler yanlış yüklenir ve dökümlerin zayıf kısımları yuvarlanırken kırılır;
(3) yükselticinin kesitsel boyutu ve yükseltici boynu çok büyüktür; Yükseltme boynunun vuruş bölümü yoktur (oluk). Ya da dökülen yükselticiyi devirme yöntemi yanlıştır, böylece döküm gövdesi hasar görür ve et yoktur.
3. Önleme yöntemleri
(1) Döküm, düşen kumla temizlendiğinde ve taşındığında, çeşitli aşırı çarpışma ve titreşim formlarından kaçınmak ve mantıksız fırlatmayı önlemek için dikkat edin;
(2) Tambur temizlendiğinde, teknik düzenlemelere ve gereksinimlere uygun olarak çalıştırılmalıdır;

(3) Yükselticinin ve yükseltici boynunun boyutlarını değiştirin, yükseltici boynunun bir vuruş bölümünü yapın ve dökülen yükselticinin yönünü doğru bir şekilde kavrayın.

Yapışkan kum ve pürüzlü yüzey
1. Özellikler
Yapışkan kum, dökümlerin yüzeyinde çıkarılması zor olan kum parçacıklarının yapışması ile karakterize edilen dökümlerin bir yüzey kusurudur; Örneğin, kum parçacıkları çıkarıldıktan sonra, dökümler kaba yüzeyler olarak adlandırılan düzensiz ve eşit olmayan yüzeylere sahiptir.
2. Sebepler
(1) Kum taneleri çok kaba ve kum kalıbı kompaktlığı yeterli değildir;
(2) Kalıp kumundaki nem çok yüksektir, böylece kalıplama kumunun sıkıştırılması kolay değildir;
(3) Dökme hızı çok hızlı, basınç çok yüksek ve sıcaklık çok yüksek;
(4) Kalıp kumunda çok az toz haline getirilmiş kömür;
(5) Şablonun kurutma sıcaklığı çok yüksektir, bu da yüzey kumunun kurutulmasına neden olur; veya şablonun kurutma sıcaklığı çok düşüktür ve kalıplama kumu şablona yapışır.
3. Önleme yöntemleri
(1) Hava geçirgenliği yeterli olduğunda, daha ince çiğ kum kullanın ve kalıplama kumunun kompaktlığını uygun şekilde arttırın;
(2) kalıplama kumunda stabil ve etkili bir toz haline getirilmiş kömür içeriği sağlamak;
(3) kum nemini kesinlikle kontrol etmek;
(4) dökme sistemini geliştirmek, dökme işlemini iyileştirmek ve dökme sıcaklığını azaltmak;

(5) Genellikle kalıplama kumunun sıcaklığına eşit veya biraz daha yüksek olan şablonun pişirme sıcaklığını kontrol edin.

trakoma
1. Özellikler
Dökümün içinde veya yüzeyinde kalıp kumla dolu delikler.
2. Sebepler
(1) kalıplama kumunun yüzey mukavemeti yeterli değildir;
(2) desende yuvarlak bir köşe yoktur veya taslak açı küçüktür, bu da kanca kumuna ve kalıbın onarma veya onarmadan hasar görmesine ve kapatılmasına yol açar;
(3) Kum kalıbı dökülmeden önce çok uzun süre yerleştirilir ve hava kurutulduktan sonra yüzey mukavemeti azalır;
(4) Kalıp kutuyu kapatırken veya kullanım sırasında hasar görür;
(5) Kutu kapatıldığında, kalıptaki yüzen kum çıkarılmaz. Kutu kapatıldıktan sonra, ladin kabı kaplanmaz ve kırık kum kalıbın içine düşer.
3. Önleme yöntemleri
(1) kalıplama kumunun viskozitesini arttırın, zamanında yeni kum ekleyin ve kalıplama kumunun yüzey mukavemetini iyileştirin;
(2) Görünümün kaplaması yüksek olmalı ve taslak açı ve döküm filetosu makul bir şekilde yapılmalıdır. Hasarlı kalıp kutuyu kapatmadan önce onarılmalıdır;
(3) dökülmeden önce kum kalıbının yerleştirme süresini kısaltın;
(4) Kum boşluğuna düşen hasar veya kumdan kaçınmak için kutuyu kapatırken veya kalıbı tutarken dikkatli olun;
(5) Kutuyu kapatmadan önce, kalıptaki yüzen kumu çıkarın ve kapıyı örtün.