Plastik enjeksiyon kalıplamaözel plastik parçalar üretmek için kullanılan yüksek hacimli bir üretim işlemidir, erimiş termoplastik malzemeyi özel olarak tasarlanmış bir küf boşluğuna enjekte ederek. Soğutulduktan ve katılaştıktan sonra, kalıp bitmiş kısmı serbest bırakmak için açılır. Bu yöntem, seri üretimdeki verimliliği, hassasiyeti ve maliyet etkinliği nedeniyle yaygın olarak benimsenmiştir.
Enjeksiyon kalıplama döngüsü dört birincil aşamadan oluşur:
Kelepleme: Kalıp yarıları (sabit ve hareketli) hidrolik veya mekanik kelepçeler tarafından güvenli bir şekilde kapatılır.
Enjeksiyon: Erimiş plastik (200-400 ° C'ye kadar ısıtılmış) kalıp boşluğuna yüksek basınç altında (1.000-30.000 psi) enjekte edilir.
Soğutma/katılaşma: Plastik kalıp boşluğunun şeklini alarak soğur ve sertleşir.
Ejeksiyon: Kalıp açılır ve bitmiş kısım ejektör pimleri veya plakalar kullanılarak çıkarılır.
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları
Yüksek verimlilik: Minimum kesinti ile kalıp başına binlerce ila milyonlarca parça üretir.
Hassasiyet ve Tutarlılık: ± 0.005 inç kadar sıkı toleranslar, gruplar arasında homojenlik sağlar.
Malzeme esnekliği: Çok çeşitli termoplastikleri (örn. ABS, PC, PP, naylon) ve katkı maddelerini (örn. Cam lifler, UV stabilizatörleri) destekler.
Karmaşık geometriler: alt kesim, iplik veya yaşayan menteşeler ile karmaşık tasarımların üretilmesini sağlar.
Kitle üretimi için uygun maliyetli: Hacim arttıkça, birim başına daha düşük maliyet, işçilik ve maddi atıkların azalması nedeniyle.
