Enjeksiyon kalıplama, belirli bir sıcaklığa plastik ısıtma kullanan enjeksiyon kalıplama makinesinin doğasıdır, bir sıvıya eriyebilir, erimiş sıvı, gerekli plastik gövde ürünlerini elde etmek için kalıbı açtıktan sonra soğutulduktan ve şekillendirdikten sonra kapalı bir kalıp boşluğuna yüksek basınçlı enjeksiyona sahip. Enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanımında, sıcaklık kontrolüne ve basınç kontrolüne özel dikkat gösterilmelidir.
1. Sıcaklık kontrolü
Enjeksiyon kalıplama işleminde kontrol edilmesi gereken sıcaklık, silindir sıcaklığı, nozul sıcaklığı, kalıp sıcaklığı vb. İçerir. Birincisi esas olarak plastiklerin plastikleşmesini ve akışını etkilerken, ikincisi esas olarak plastiklerin akışını ve soğumasını etkiler. Doğru nozulda olası "sallanmayı" önlemek için, nozul sıcaklığı genellikle namlunun maksimum sıcaklığından biraz daha düşüktür. Memenin sıcaklığı çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde eriyiğin erken katılaşmasına, nozulun tıkanmasına veya kalıp boşluğundaki yoğuşma enjeksiyonu nedeniyle ürünün performansını etkileyecektir. Kalıp sıcaklığı, ürünün iç performansı ve görünüm kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle ürünün gereksinimlerine göre uygun kalıp sıcaklığına ayarlanmalıdır.
2. Basınç Kontrolü
Enjeksiyon basıncı iki tipe ayrılır: plastikleştirme basıncı ve enjeksiyon basıncı, plastiklerin plastikleşmesini ve ürün kalitesini doğrudan etkiliyor. Vida enjeksiyon makinesi kullanıldığında, vida geriye doğru döndüğünde plastikleştirme basıncı olarak da bilinir, ters basınç olarak da bilinir ve basıncın boyutu hidrolik sistemdeki tahliye vanası tarafından ayarlanabilir. Genel olarak, ürün kalitesini sağlama öncülünde, basıncı plastikleştirme kararı mümkün olduğunca düşük olmalıdır.
