Kalıpın doğruluğu, işleme sırasında elde edilen parçaların doğruluğunu ve üretim sırasında ürünün doğruluğunu sağlamanın kalite farkındalığını içerir, ancak genellikle konuştuğumuz kalıp doğruluğu esas olarak kalıbın çalışma kısımlarının doğruluğunu ifade eder.
Kalıp doğruluğu kavramı iki açıdan açıklanabilir. Bir yandan, işleme ve montaj sonrası kalıp parçalarının gerçek geometrik parametreleri ile kalıp işlemedeki tasarım geometrik parametreleri arasındaki uygunluk derecesini ifade eder; Bir tür düşünme modu ve kurumsal çalışanlar tarafından üretim uygulamalarında yavaş yavaş oluşturulan veya çalışanların üretim davranışlarına rehberlik eden bir tür kalite bilinci.
Kalıp doğruluğunun içeriği dört yönü içerir: boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu, konum doğruluğu ve yüzey doğruluğu. Boyutsal doğruluk, parçanın gerçek büyüklüğü ile parçanın büyüklüğünün tolerans bölgesinin merkezi arasındaki uygunluk derecesini, işlendikten sonra şekil doğruluğu, işlenmiş parçanın yüzeyinin ve ideal geometrinin gerçek geometrisi arasındaki uyum derecesini ifade eder ve konumsal hassasiyet, işleme sonrası kısıtlamaya atıfta bulunur ve bu yüzeyden sonra, parçalardan sonraki parçaların keçetmecesi arasındaki gerçek pozisyon farkı anlamına gelir. parçaların yüzeyi.
Kalıp işlemenin doğruluğu nasıl iyileştirilir? Bu sorun her zaman birçok şirket için baş ağrısı olmuştur. Bugün, editör sizi kalıbın doğruluğunu artırmak için aşağıdaki üç açıdan başlamanız gerektiğini anlamaya götürecektir:
1. Kalıp düğümü tasarımı makul olmalıdır. Kalıpın boyutu doğru olmalı, yüzey pürüzsüz olmalı ve tasarım işlemin ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Tabii ki, üretim verimliliği de yüksek olmalıdır. En önemli şey, üretmenin kolay, uzun ömür ve düşük maliyeti olmasıdır.
2. Kalıp parçalarının işlenmesi kesin olmalıdır. Uygun işleme yörüngesini seçmeliyiz, besleme yöntemini optimize etmeliyiz ve geçiş sayısını azaltmak ve iş parçasının verimliliğini artırmak için kesme miktarını makul olarak seçmeliyiz.
3. Kalıp düzeneği yerinde olmalıdır. Kalıp montajındaki en önemli şey montaj dizisidir. Basınç plakasından sonra bazı eklerin takılması gerekir. Bu en önemlisi. Montaj işlemi sırasında bu sorunlara dikkat etmeliyiz.
Küfün hassasiyeti, ürünün kalitesini ve verimliliğini büyük ölçüde belirler, bu da kalıp üretiminin teknolojik seviyesini ve teknolojik içeriğini, üretimin uluslararası rekabet gücünü yansıtır. Yerli ve Uluslararası Kalıp pazarının geliştirilmesine göre, ilgili uzmanlar gelecekte, ülkemin küf endüstrisi yapısı ayarlamasından sonra kalıp hassasiyetinin daha yüksek ve daha yüksek olacağını tahmin ediyorlar.
