Toz metalurji parçalarının neden çapakları vardır?
Toz Metalurjisi, metal tozu (veya metal tozu ve metal olmayan toz karışımı) üretmek için bir proses teknolojisidir. Toz metalurji yöntemi seramik üretimi ile benzerliklere sahiptir ve her ikisi de toz sinterleme teknolojisine aittir. Bu nedenle, seramik malzemelerin hazırlanması için bir dizi yeni toz metalurji teknolojisi de kullanılabilir. Toz metalurjisi teknolojisinin avantajları nedeniyle, yeni malzemelerin sorunlarını çözmenin anahtarı haline geldi ve yeni malzemelerin geliştirilmesinde çok önemli bir rol oynuyor.
Aksaklıklar neden meydana gelir?
1. Toz Metalurji Kalıpları Arasındaki Boşluk Toz Metalurji Teknolojisi Metal Toz Kalıplama Teknolojisidir. Die ve Die Punch, Die Punch ve Mandrel arasındaki göreceli kaymanın uygun bir boşluğu olmalıdır. Bir kalıpta basınç altında bir parça oluştuğunda metal tozu veya sinterlenmiş kütük bitirdiğinde, akar veya plastik olarak deforme olur. Kalıplı parçaların kalıp uyum boşluğundaki doldurma etkisi, çapakların temel nedenidir.
2. Toz metalurji kalıplarının hassas toz preslenmesi çoğunlukla kapasite tozu doldurma yöntemini benimser. Kalıp yüzeyi toz ile doğrudan temas halindedir ve ince toz parçacıklarının kalıbın boşluğuna girmek kolaydır ve çok beden sürtünme oluşturur. Üretim uygulamasında, kalıplar arasındaki toz parçacıkları sertleştirildikten ve kalıp boşluğu daha da azaldıktan sonra, kalıbın yüzeyinde ince çizikler bırakılacaktır. Aşınma ve yıpranmanın yoğunlaşmasıyla, kalıbın yüzey pürüzlülüğü azalır, bu da toz ve kalıp arasındaki sürtünmeyi arttırır ve çapaklar demulding sırasında ortaya çıkmaya eğilimlidir ve hatta oluşamaz. Ek olarak, kalıbın hassasiyeti veya üretim hassasiyeti, ürünün kalitesi üzerinde de belirli bir etkiye sahip olacaktır. Tüpün şekli, kalıbın yüzey kalitesine bağlıdır. Genel olarak, parçanın yüzeyi pürüzlüdür ve metalik parlaklık yoktur.
3. Hasarlı toz metalurji kalıpları. Toz metalurji parçalarında genellikle Chamfers vardır. Sonraki işlemeyi azaltmak ve maliyet tasarrufu sağlamak için kalıp tasarlanırken kalıba cHAMF'ler eklenir, böylece ince kenarlar ve hatta keskin köşeler kalıpta görünme eğilimindedir. Bu yerlerde hasara karşı savunmasız. Kalıpın karmaşık şekli ve yüksek üretim maliyetleri nedeniyle, ürünün nihai kalitesini etkilemeden hala hizmet halindedir ve flash çapaklar görünecektir. Gürün şekli nispeten düzenlidir ve kalıbın kusurlarında bulunur.
4. Toz Metalurji Kalıp Kurulumu ve Kullanım Kalıp montajı genellikle alttan yukarıya, içeriden dışarıya monte edilir ve kalıp konumlandırma için kendisinin işbirliğine dayanır. Kalıp uyumu boşluğunun varlığı nedeniyle, kalıbı takarken ve hata ayıklarken, uyum boşluğunun düzgün dağılımı garanti edilemez. Büyük bir boşluğa sahip taraf çapaklara eğilimlidir ve küçük bir boşluğa sahip taraf kuru sürtünme ve lokal yapışkan aşınmaya eğilimlidir; İkincisi, kurulumun kusurları nedeniyle, kalıp yumruk operasyon sırasında eşit olarak stresli değildir ve büyük basınç etkisi altında, küçük yanal hareket üretmek kolaydır, bu da boşluğun bir yönde artmasına neden olur. Özellikle özel şekilli parçalar oluştururken, kalıbın basınç merkezinin ve makine takımının basınç merkezinin yanlış hizalanması nedeniyle, dengesizlik sadece büyük çapaklar üretmekle kalmaz, aynı zamanda kalıbın aşınmasını ve hasarını da hızlandırır, bu da ekipmanın doğruluğu üzerinde belirli bir etkisi olacaktır. Bu problemler yerel olarak düzensiz şekilli çapaklar üretir.
