Toz metalurjisinin süreçleri ve avantajları nelerdir?
Toz Metalurji İşleme Akışı
1. Metal Toz Hammaddelerin Hazırlanması
Metal hammadde tozları yapmak için genellikle fiziksel ve kimyasal yöntemler ve mekanik yöntemler vardır ve bu iki yöntem çeşitli yöntemlere dönüşmüştür. Şu anda, oksit indirgeme yöntemi ve mekanik yöntem toz metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemin öğütme etkisi ve performansı sürekli test ve deney yoluyla elde edilir.
2. Temel kalıplama
Hammadde metal tozu hazırlandıktan sonra, toz, basınçlı kalıplama veya basınçsız kalıplama gibi bir kalıp teknolojisi aracılığıyla ürünün şekline bastırılır. Bu adıma kalıplama denir ve ürün belirli bir mukavemete ve sertliğe sahiptir.
3. Kalıptan sonra sinterleme
Oluşturulan ürün yeşil gövdesini sinterleme fırına gönderin. Sinterleme fırının kapalı koruma ortamında, bir yüksek sıcaklık sinterleme döneminden sonra, toz parçacıkları arasında metalurjik bağ oluşur ve daha yüksek sertlik ve mukavemet olan parçalar elde edilebilir. Bazı özel özellikler gerekiyorsa, bazı takip işlemleri gerekir. Gerekirse, sinterlenmiş parçalar kullanılabilir. Şu anda, en iyi sinterleme fırınları Alman veya Japon sinterleme fırın ekipmanıdır. Minxin tozu bu iki tür gelişmiş ekipmanı ve iyi bilinen yerli malzeme test makinesini, tuz sprey test makinesini, çeşitli sertlik testçilerini ve çeşitli yüksek hassasiyetli ölçüm araçlarını kullanır.
Toz metalurji işlemenin avantajları
1. Net şekil teknolojisinin yakınında, hammaddelerin kullanım oranı%95 kadar yüksek olabilir, bu da çok fazla malzemenin israfını azaltır.
2. Doğrudan kalıplama, daha az kesme veya kesme, hammadde israfını azaltır ve üretim maliyetlerini azaltır.
3. Toz metalurji işleme, parçaların, özellikle bu gözenekli malzemelerin doğruluğunu ve yoğunluğunu da kontrol edebilir.
4. Malzeme grubu kontrol edilebilir ve karmaşık kompozit malzemeler toz metalurji işleme için çok uygundur.
5. Geleneksel işleme teknikleri tarafından yapılamayan bazı seramikler ve refrakter metaller hazırlanabilir.
6. Üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran, üretim maliyetlerini azaltan ve tek tip kalıplamaya sahip olan büyük miktarlarda üretilebilir ve işlenebilir.
