CNC İşleme Merkezi Frezeleme Pa Naylon iş parçasının deforme olmaması nasıl emin olabilirsiniz?
Naylon'un İngiliz kısaltması PA'dır ve Çin tam adı poliamiddir. PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, vb. PA Naylon, yüksek mekanik mukavemet, iyi tokluk, pürüzsüz yüzey, küçük sürtünme katsayısı, olağanüstü aşınma direnci, yorgunluk direnci, mükemmel elektriksel özellikler, kolay boyama ve kolay kalıplama avantajlarına sahiptir.
Pa Naylon ulaşım, makineler, kablolar ve kablolar, otomobil endüstrisinde, elektronik ve elektrik endüstrisinde vb. Kullanılır.
PA Naylon özellikle çeşitli yataklar, dişliler, kasnak pompası pervaneleri, bıçaklar, fanlar, hava filtresi muhafazaları, radyatör su odaları, fren boruları, motor kapakları vb. İçin kullanılır.
Pa naylon iş parçasının gerçek zamanlı ve uzun süreli deformasyonu CNC işleme merkezi tarafından öğütülür, bu nedenle doğruluğun garanti edilmesi zordur. Peki bunun olmasından nasıl kaçınabiliriz?
CNC işleme merkezi frezeleme pa naylon iş parçasının deforme olmamasını sağlamak için bu 4 noktaya dikkat edin!
CNC işleme merkezi, esas olarak sıkıştırma, kesme aletleri, kesme ısısı ve orijinal içsel stresi olan dört yönden deformasyon olmadan naylon iş parçaları.
1. Birincisi sıkıştırma: İş parçası hangi malzeme olursa olsun, sıkıştırma işleminde, özellikle deformasyona çok eğilimli çok ince iş parçaları için her zaman bir sıkıştırma kuvveti olacaktır. Kelepleme kuvvetini boşalttıktan sonra, iş parçasının esnekliği deformasyon otomatik olarak geri yüklenir. Kuvvetsiz serbest durumu altındaki iş parçasının boyutu, işleme boyutu ile aynı değildir. Kelepleme kuvveti çok büyük olduğunda, iş parçasının akma sınırını aşacaktır, özellikle uzun süre sıkıştırılırken, iş parçasının plastik deformasyonuna neden olmak kolaydır, daha sonra işlenen parçanın sıkıştırma kısmı işleme boyutuna uymaz; Tersine, kelepçenin sıkı olmamasına, işleme sırasındaki titreşim büyük ve son işlem boyutu ve ağırlığı etkilenecektir.
Metal malzemelerden farklı olan PA naylon malzeme, kolay deformasyon, düşük yoğunluk ve kolay işleme özelliklerine sahiptir. CNC işleme merkezinin masa kenetlenmesinde, sıkıştırma ile deforme olmak çok kolaydır; İşlemden sonra, esneklik iyileşir, pa naylon boyutu ve şekil yapar. Hepsi belirli değişikliklere uğramış ve sıkıştırma kuvveti ne kadar büyük olması nedeniyle, işlemden sonra deformasyon o kadar büyük olur. Bu nedenle, pa naylon iş parçalarını işlerken, ön işleme için güçlü kenetleme dizisinin ve son işlem için hafif klempleme dizisinin benimsenmesi önerilir, böylece sıkma kuvveti iş parçası boyutunun işleme doğruluğunu etkilemez.
Pekala, bu klibin sonu.
2. Alet hakkında konuşalım: Pa naylonu keserken aletin kendisi tarafından getirilen aşırı ekstrüzyon kuvvetinden kaçınmalıyız. Alet, kesme sırasında sürekli olarak pa naylonun içine doğru hareket ettiğinden, alet tarafından pa naylonun yanal kesilmesi çıkarılacak ve doğrudan bir itme basıncı olacaktır. İtici basıncı çok yüksekse, sadece pa naylon iş parçasının sıkıştırma stabilitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda pa naylon iş parçasının deforme olmasına neden olur, böylece elastik deformasyon geri kazanımından sonra pa naylon iş parçasının boyutsal sapması çok büyüktür.
Daha güçlü sertliğe sahip alet ve daha zayıf sertliğe sahip alet ile karşılaştırıldığında, birincisi zayıf esnekliğe sahiptir, bu da iş parçasının deforme olmasına neden olan pa naylon iş parçasında bir itme kuvvetine neden olma olasılığı daha yüksektir. Bu nedenle, daha iyi işleme doğruluğu için nispeten zayıf bir alaşım aracı kullanmanızı öneririz. İçin uygun.
Bıçağın keskinliği de işleme doğruluğunu etkiler. Aracın kesme kenarı daha keskin olursa, kesme direnci ne kadar küçük olursa, pa naylon iş parçası üzerindeki itici güç o kadar küçük olur, pa naylon iş parçasının deformasyonu o kadar küçük olur ve ribaund fenomeni ne kadar küçük olursa, boyutsal doğruluk o kadar iyi garanti edilebilir. Bu nedenle, pa naylon iş parçalarını işlemek için alaşım bıçakları kullanıyoruz. Bunlar arasında, üçgen bıçaklar dörtgen bıçaklardan daha iyidir ve kenarlar iş parçası bittiğinde yüzey pürüzlülüğünü sağlayabilir. Yeni bıçakların kullanımı, boyutsal doğruluğu eskilerinden daha iyi sağlayabilir ve ayrıca bıçağı keskinleştirebilir. Bıçağın keskin açısını daha küçük hale getirmek için keskinleştirin.
3. Kesme ısının dönüşüdür: Hangi kısmı işlenirse işlensin, öğütme sırasında elastik deformasyon ve plastik deformasyon gibi çok fazla ısı üretecektir, çip ayırma ve alet ve iş parçası arasındaki sürtünme tarafından tüketilen enerji, bunların çoğu ısı enerjisine dönüştürülebilir. Bu termal enerjinin küçük bir kısmı çip tarafından taşınır veya hava tarafından yayılır, ancak büyük bir kısım hala iş parçası tarafından emilir. Kalan ısı enerjisi, iş parçasının profilinde termal strese neden olacak ve daha sonra sürekli işleme ilerlemesi ile ısı enerjisi sürekli olarak üretilecek ve termal stres değişmeye devam edecektir. Son olarak, iş parçası deforme olacak ve ciddiye alacak.
Bununla birlikte, pa naylon iş parçaları için, bu malzemenin kendisinin termal stabilitesi çok zayıftır ve biraz ısı emilimi ile deforme olmak kolaydır.
Kesme sırasında üretilen ısı kesme noktasında üretilirse, şu varsayılır:
1) iş parçasının sıcaklığı kesmeden önce eşittir;
2) üretilen ısı enerjisi dışa doğru yayılmaz;
3) Kesme işlemi kararlı ve düzgündür, daha sonra iş parçasının herhangi bir M noktası (X0, Y0, Z0) hareket noktası ısı kaynağının sıcaklığından etkilenir:
Formülde, Q (τ) nokta ısı kaynağının anlık ısıtma değeridir;ρ ortamın yoğunluğudur; C, ısı ileten ortamın spesifik ısı kapasitesidir;α ısı ileten ortamın termal iletkenliğidir;τ Isı kaynağının anında ısınmasından sonra herhangi bir andır; X0, Y0, Z0) bilinen bir değer olan sabit noktanın konumudur; Koordinatlar (x, y, z), değişim değeri olan nokta ısı kaynağının konumudur; T, nokta ısı kaynağının etkisinden sonra sabit noktadaki sıcaklık artışıdır. Formülden, ısı kaynağının sıcaklığından daha yakın olduğu, kesme yüzeyinin doğrudan en çok ısıtılan ısı kaynağı yüzeyi olduğu ve ısının neden olduğu deformasyonun da daha büyük olduğu görülebilir; Bu nedenle, soğuması durumunda yüksek işleme doğruluğu gereksinimlerine sahip iş parçaları. Soğutma, gazyağı yıkama veya soğutucu yıkama ile yapılabilir.
4. Son olarak, malzemenin orijinal iç stresi: İşleme sürecindeki orijinal iç stresi ortadan kaldırmamız gerekir, bu da iş parçasının genel yapısal korelasyonunu değiştirecektir, bu da malzemenin iç stres dengesinin kırılmasına neden olur ve yeni iç stres bulmak gerekir. Kesim sırasında malzemenin deforme olmasına neden olan denge. Bu nedenle, metal malzemeleri işlediğimizde, malzemenin iç stresinin ve yapısının mümkün olduğunca stabil olmasını ve işleme deformasyonunu azaltmasını sağlamak için iç stresi ortadan kaldırmak için söndürme ve temperleme ve titreşim yaşlanması gibi yöntemleri kullanmalıyız.
Pa naylon döküm ile yapılır, bu da büyük ve küçük delikler ve gözeneklere neden olur; Kalıp sıcaklığı çok yüksek olduğunda, naylon büzülür; Aksine, çünkü anında ayrılmış polimer monomerde tamamen çözülmez, bu da mikro gözeneklere neden olur; Buna ek olarak, pa naylon kolayca uçucu veya kolayca ayrıştırılmış ürünlere karıştırılır, döküm, sonunda kabarcıklar ve delikler oluşturan değişken ürünler üretir. Bu büyük ve küçük delikler pa naylonun dengesizliğine neden olur. Yapı değişirse, iç stres dengeyi tekrar değiştirir ve malzeme kolayca deforme olur.
İçinde hava delikleri olduğu varsayılırsa, pa naylon kartının içindeki delikler işlenmez ve yapılar karşılıklı çekiş ve destek ile dengelenir; Kesimin bir kısmından sonra, delikler orijinal dengelerini kaybeder ve kenar stresi hareketi altında deliklerin merkezine doğru küçülür, bu da öğütme bitmesine yol açar. İş parçası bükülür ve işleme tarafına doğru deforme olur.
Kesme, takım, kesme ısısı ve malzeme iç stresinin dört yönü, PA Naylon iş parçasının işleme etkisini etkileyecektir.
Pa naylon iş parçalarının ve kararlı hassasiyetin CNC işleme merkezi öğütülmesi esas olarak dört faktörden etkilenir: sıkıştırma, takım, ısı ve malzeme iç gerilim ve bu dört faktör birbirini etkiler. Örneğin, takım aşınması ciddi ise, freze kesicinin parçaya yönelik itici kuvvetinin artırılması gerekir ve profesyonel kesme ile üretilen ısıyı artırabilir ve kesme ısısı malzemenin iç gerilim dengesini değiştirebilir. CNC işleme merkezi fabrikaları pa naylon iş parçaları olduğunda, bu dört faktörün etkisinin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması ve her bir faktörün etkisinin en aza indirilmesi gerektiği görülebilir. Baş ağrısı mı? Şimdi, CNC işleme merkezinin çalışmasının çok kolay olduğunu düşünmeyin, anlaşılması gereken çok fazla bilgi var.
