Alüminyum alaşımı, silikon, demir, bakır, alüminyum, vb. Gibi metal bir alaşım elde etmek için metal alüminyumuna başka metal elementler eklenerek elde edilir. Diğer metaller ilave edilerek elde edilen alüminyum alaşımı düşük yoğunluk, yüksek mukavemetli, korozyon direnci, vb. Kaba işlemeden sonra, parçalar kesme gerilimini ve artık ısıyı tam olarak serbest bırakmak için ısıl işlem görür ve daha sonra parçaların işleme kalitesini büyük ölçüde artıracaktır.
1. alüminyum alaşım parçalarının makine
CNC işleme, otomatik torna işleme, CNC torna işleme, vb. Olarak da bilinir. Hassas işleme ile ilgileniyorsanız, işleme parçalarımızı alüminyum alaşım parçalarında ziyaret edebilirsiniz.
Hassas alüminyum alaşım kalıp döküm radyatörü.
(1) Kalıp parçalarını işlemek için dönüş, frezeleme, planlama, delme ve öğütme gibi genel takım tezgahları kullanın ve ardından gerekli tesisat onarımlarını gerçekleştirin ve bunları çeşitli aşındırıcı araçlara monte edin. Örnekler için Sunbrihgt’nin işleme alüminyum alaşım parçaları
(2) Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip kalıp parçaları için, sıradan takım tezgahları ile yüksek işleme doğruluğunu sağlamak zordur, bu nedenle işleme için hassas takım tezgahları gereklidir.
Standart olmayan alüminyum alaşım havacılık CNC işleme kalıbı
(3) Kalıp parçalarının işlenmesini, özellikle karmaşık şekiller, içbükey model delikleri ve boşlukları olan yumrukların işlenmesini ve tesisatçıların iş yükünü azaltmak için, kalıp parçalarını işlemek için CNC takım takımlarını (üç koordinat CNC öğütme makineleri, işleme merkezleri, CNC öğütme makineleri ve diğer ekipmanlar gibi) kullanmak gerekir.
2. Alüminyum alaşım parçalarının çarpışması
Damgalama, bir pres ve bir pres, plastik deformasyona veya ayırmaya neden olmak için bir pres ve kalıp vasıtasıyla bir harici kuvvet uygulanarak gerekli şeklin ve boyutun bir iş parçasının (damgalama parçası) elde edildiği bir şekillendirme ve işleme yöntemidir. Geleneksel veya özel damgalama ekipmanının gücüne dayanarak, sac metal, şekil, boyut ve performansa sahip ürün parçalarının üretim teknolojisini elde etmek için doğrudan kalıpta deformasyon kuvvetine maruz kalır ve deforme olmuştur. Sac, kalıp ve ekipman, damgalama işlemenin üç unsurudur. Damgalama, metal soğuk deformasyon işleme yöntemidir, bu nedenle soğuk damgalama veya tabaka damgası veya kısaca damgalanma denir. Metal plastik çalışmanın ana yöntemlerinden biridir.
3. Alüminyum alaşım parçalarının öngörü dökümü
Hassas döküm özel bir dökümdür. Bu yöntemle elde edilen parçalar genellikle daha fazla işleme gerektirmez. Yatırım dökümü, basınç dökümü vb. Gibi ortak uygulama: ilk tasarım ve ürün gereksinimlerine göre bir kalıp yapın (çok az veya marj olmadan), döküm yaparak balmumu döküm ve orijinal balmumu kalıbını elde edin; Balmumu kalıbı işleminde boya ve kum, kabuk ve kurutma üzerine tekrarlayın; Daha sonra boşluğu elde etmek için iç balmumu kalıbını dewax'a eritin; Yeterli güç elde etmek için kabuğu pişirin; Gerekli metal malzemeleri dökün ve yüksek hassasiyetli bitmiş ürünler elde etmek için bombardımandan sonra kumu çıkarın ve ardından ürün ihtiyaçlarına göre ısıl işlem görün ve soğuk işlenmiş.
4. Alüminyum Alaşım Parçalarının Metalurjisi
Toz metalurjisi, metal tozu üretme ve metal tozunu hammadde olarak kullanma, karıştırma, kalıplama ve sinterleme, üretim malzemeleri veya ürünleri ile kullanma teknolojisidir. İki parça içerir:
(1) Metal toz üretimi (aynı zamanda alaşım tozu dahil, bundan sonra toplu olarak "metal toz" olarak adlandırılır).
(2) Metal tozu (bazen az miktarda metalik olmayan toz ekleyerek), karıştırma, kalıplama ve sinterleme, üretim malzemeleri ("toz metalurji malzemeleri" olarak adlandırılır) veya ("toz metalurji ürünleri" olarak adlandırılır) kullanmak
5. Alüminyum alaşım parçalarının enjeksiyon kalıplaması
Katı toz ve organik bağlayıcı düzgün bir şekilde yoğurulur ve granülasyondan sonra, oluşmak için ısıtmalı ve plastikleştirilmiş bir durumda (~ 150 ° C) bir enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıbın boşluğuna enjekte edilir ve daha sonra oluşturulan boşluk kimyasal veya termal ayrışma ile oluşturulur. Bağlayıcı, son üründe sinterleme ve yoğunlaştırma ile çıkarılır.
Web sitemizde, yukarıda belirtilen beş nokta dahil olmak üzere birçok alüminyum alaşım parçasını ziyaret edebilirsiniz. Tüm işleme parçaları farklı hammaddeler tarafından özelleştirilebilir. Bizimle iletişime geçin ve uygun anlar varsa işleme gereksinimlerinize danışın.
