Parça için kullanılan ham metal veya plastik malzeme, parçanın nasıl işlendiği kadar önemlidir; Yanlış olanı seçmek, parçanın maliyetini gereksiz yere artırabilir. Örneğin, süper alaşım ve havacılık ve uzayların sevgilisi olan titanyum, makinesinin zordur ve ondan yapılan parçalar, alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılmış parçalardan neredeyse kesinlikle daha pahalıdır. Anlamı nedir? Gerçekten gerekli değilse, daha ucuz bir metal seçin.
Polyetheretherketon (PEEK), bazı uygulamalarda metallerin yerini alacak kadar güçlü olan polimerler arasında Süpermen'dir, ancak Peek genellikle diğer yüksek performanslı termoplastiklerden yaklaşık beş kat daha pahalı olduğu için bir fiyat şoku için hazırlıklıdır. Parça uygulaması için doğru materyalin seçilmesine yardımcı olan diğer teknik hususlar, gerilme mukavemeti, termal deformasyon ve dökme sertlik gibi spesifik ölçümleri içerir.
İşte işlenmiş parçalar ve bunların temel özellikleri için kullanılan daha yaygın malzemelerden bazıları:
Alüminyum: Tüm metallerde olduğu gibi, birçok alüminyum alaşım türü vardır, ancak en yaygın olanı 6061-T6 (genel amaçlı bir alaşım olarak kabul edilir) veya 7075-T6 (havacılık endüstrisinde bir favori). Her iki malzemenin de makinesinin kolaydır, korozyona dirençli olması ve yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahip olmasıdır. Alüminyum uçak parçaları, bilgisayar parçaları, tencere, inşaat parçaları vb. İçin uygundur (merak ediyorsanız, T-6 alüminyumun temperlenmesini veya fabrikada işleme şeklini ifade eder).
Kobalt Chrome: Diz veya kalça protezi mi gerekiyor? Büyük olasılıkla sert ve aşınmaya dayanıklı bir alaşım olan kobalt-kromdan (COCR) yapılmıştır. Markası stellite ile de bilinen bu biyouyumlu metal, türbin bıçaklarında ve yüksek mukavemet ve ısı direnci gerektiren diğer bileşenlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Ne yazık ki, kesmek zordur ve yaklaşık% 15 işlenebilirliğe sahiptir (1212 yumuşak çelik için% 100 işlenebilirliğe ve alüminyum için% 400 işlenebilirliğe kıyasla).
Inconel: Bir başka ısıya dayanıklı süper alaşım (HRSA), Inconel aşırı sıcaklıklar veya aşındırıcı ortamlar için en iyi seçimdir. Jet motorlarında kullanılmasının yanı sıra, Inconel 625 ve daha sert, daha güçlü kardeşi Inconel 718, nükleer enerji santrallerinde, petrol ve gaz teçhizatlarında, kimyasal işleme tesislerinde ve daha fazlasında kullanılır. Her ikisi de oldukça lehine edilebilir, ancak pahalı ve hatta COCR'den daha zordur, bu nedenle gerekmedikçe kaçınılmalıdır.
Paslanmaz çelik: Minimum% 10.5 krom ekleyerek, karbon içeriğini maksimum% 1.2'ye düşürerek ve nikel ve molibden gibi alaşım elemanları ekleyerek, metalurjistler ortak paslanmaya eğilimli çelikleri, üretimde korozyona dayanıklı bir anahtar katiline dönüştürür. Bununla birlikte, aralarından seçim yapabileceğiniz düzinelerce not ve kategori ile, belirli bir uygulama için hangisinin en iyi olduğuna karar vermek zor olabilir. Örneğin, östenitik paslanmaz çeliklerin 304 ve 316L'nin kristal yapısı onları manyetik olmayan, sertleştirilemez, sünek ve oldukça sert hale getirir. Öte yandan, martensitik paslanmaz çelik (derece 420 birinci sınıftır) manyetik ve sertleşebilir, bu da cerrahi aletler ve çeşitli aşınma parçaları için idealdir. Ferritik paslanmaz çelikler (çoğunlukla 400 serisi), dubleks çelikler (yağ ve gaz düşünün) ve paslanmaz çelikler 15-5 pH ve 17-4 pH yağış sertleştirme, hepsi mükemmel mekanik özellikleri için tercih edilir. İşlenebilirlik oldukça iyi (416 paslanmaz çelik) orta derecede zayıf (347 paslanmaz çelik) arasında değişir.
Çelik: Paslanmaz çelikte olduğu gibi, burada çok fazla alaşım ve özellik var. Ancak dikkate alınması gereken dört önemli soru:
1. Çelik maliyeti genellikle paslanmaz çelik ve süper alaşımlardan daha düşüktür.
2. Hava ve nem varlığında tüm çelik kordonlar
3. Bazı alet çelikleri hariç, çoğu çeliklerin iyi işlenebilirliği vardır
4. Karbon içeriği ne kadar düşük olursa, çeliğin sertliği o kadar düşük olur (1018, 4340 veya 8620'deki üç ortak seçenek gibi alaşımın ilk iki hanesi ile temsil edilir). Bununla birlikte, çelik ve kuzeni ütüsü, tüm metallerin en yaygın olarak kullanılan ve ardından alüminyumdur.
Liste kırmızı metal bakır, pirinç ve bronzdan ve başka bir süper önemli süper alaşım Titanyum'dan bahsetmiyor. Ayrıca, LEGO tuğlaları ve drenaj boruları için malzeme olan ABS gibi bazı polimerlerin hem kalıplanabilir hem de işlenebilir olduğu ve mükemmel tokluk ve darbe direncine sahip olduğu belirtilmemiştir.
Mühendislik sınıfı plastik - asetal, dişlilerden spor malzemelerine kadar her şeyde kullanılan dikkate değer bir örnektir. Naylonun mukavemeti ve esnekliği kombinasyonu, paraşütler için tercih edilen malzeme olarak ipek değiştirdi. Ayrıca polikarbonat, polivinil klorür (PVC), yüksek yoğunluklu ve düşük yoğunluklu polietilen, vb. Vardır. Mesele şu ki, malzeme seçiminin geniş olması, bu nedenle mevcut olanları, neyin iyi olduğunu ve nasıl işleneceğini keşfetmek için bir parça tasarımcı olarak mantıklıdır.
------------------------------------------------------------------SON------------------------------------------------------------------
