Hangi üretim sürecinin seçileceğine karar vermek zor olabilir; Dikkate alınması gereken birçok farklı faktör vardır. İhtiyacınız olan miktarları ve ihtiyacınız olan toleransları sağladığı için kalıp döküm işlemiyle başlayabilirsiniz. Ancak, daha sonra farklı bir üretim sürecine geçmeniz gerekebilir. Bu, parçalara olan talep değişiyorsa veya teslim süreniz veya kalite ihtiyaçlarınız değişiyorsa olabilir.
Döküm üzerinden CNC işleme ne zaman seçilir?
Die döküm ile başladıysanız, neden parçalarınızı yeniden tasarlamayı ve CNC işlenmesine geçmeyi seçmelisiniz? Döküm, yüksek hacimli parçalar için daha uygun maliyetli olsa da, CNC işleme düşük ila orta hacimli parçalar için en iyi seçenektir.
CNC işleme sıkı teslim sürelerini daha iyi karşılayabilir, çünkü işleme işlemi sırasında kalıp, zaman veya maliyet üretmeye gerek yoktur. Ayrıca, kalıp döküm genellikle ikincil bir işlem olarak işlenmeyi gerektirir. Post işleme, belirli yüzey kaplamaları elde etmek, delmek ve musluklar elde etmek ve montajdaki diğer parçalarla çiftleşen dökme parçaların sıkı toleranslarını karşılamak için kullanılır. Ve işleme sonrası, doğal olarak karmaşık olan özel fikstürler gerektirir.
CNC işleme ayrıca daha yüksek kaliteli parçalar üretir. Her parçanın toleranslarınızda tutarlı bir şekilde üretileceğinden daha emin olabilirsiniz. CNC işleme doğal olarak daha hassas bir üretim sürecidir ve döküm sırasında meydana gelen gözenekler, depresyonlar ve uygunsuz dolgu gibi kusur riski yoktur.
Ek olarak, karmaşık geometrilerin dökülmesi daha karmaşık kalıpların yanı sıra çekirdekler, slaytlar veya ekler gibi ek bileşenler gerektirir. Tüm bunlar, üretim başlamadan önce bile maliyet ve zamana önemli bir yatırım ekler. Sadece karmaşık parçalar CNC işleme için daha anlamlı değildir. Örneğin, CNC makineleri stok malzemelerini istenen boyut ve kalınlığa işleyerek kolayca düz paneller üretebilir. Ancak aynı metal levhayı dökmek kolayca doldurulmaya, bükülmeye veya batmaya yol açabilir.
Bir döküm tasarımı nasıl bir CNC işleme tasarımına dönüştürülür
Eğer daha CNC dostu olacak şekilde rolünüzü yeniden tasarlamaya karar verirseniz, yapmanız gereken birkaç temel ayar vardır. Taslak açıları, olukları ve boşlukları, duvar kalınlığını, kritik boyutları ve toleransları ve malzeme seçimini göz önünde bulundurmalısınız.
Taslak açıyı kaldır
Başlangıçta parçayı döküm göz önünde bulundurarak tasarladıysanız, taslak açıyı içermelidir. Enjeksiyon kalıplamasında olduğu gibi, taslak açı çok önemlidir, böylece parça soğutulduktan sonra kalıptan çıkarılabilir. İşleme sırasında taslak açı gereksizdir ve kaldırılmalıdır. Taslak açıları içeren tasarımlar, işleme ve genel işleme sürenizi artırmak için bir top uç değirmeni gerektirir. Ekstra makine süresi, ekstra takım ve ekstra takım değişikliği işlemleri ekstra maliyet anlamına gelir - bu yüzden biraz para tasarrufu ve taslak açı tasarımından vazgeçin!
Büyük, derin oluklardan ve içi boş boşluklardan kaçının
Dökümde, büzülme boşlukları ve içi boş boşluklardan kaçınılır, çünkü daha kalın alanlar zayıf doldurma eğilimindedir ve ezikler gibi kusurlara yol açabilir. Aynı işlevlerin işlenmesi uzun zaman alır ve bunu yapmak çok fazla boşa harcanır. Ve, tüm kuvvet bir tarafta olduğu için, derin bir boşluğun işlenmesinin stresi, parça fikstürden serbest bırakıldıktan sonra çarpıklığa neden olabilir. Oluklar kritik bir tasarım özelliği değilse, ekstra ağırlığı karşılayabiliyorsanız veya çözgü veya bükülmeyi önlemek için kaburga veya köşebent ekleyebiliyorsanız bunları doldurmayı düşünün.
Duvar ne kadar kalın olursa o kadar iyidirYine, duvar kalınlığını göz önünde bulundurmanız gerekir. Dökümler için önerilen duvar kalınlıkları yapıya, fonksiyona ve malzemeye bağlıdır, ancak tipik olarak nispeten incedir, 0.0787-0.138 inç (2.0-3.5 mm). Çok küçük parçalar için, duvar kalınlığı daha da küçük olabilir, ancak döküm işleminin ince ayarlanmasını gerektirir. Öte yandan, CNC işlemenin duvar kalınlığı üzerinde üst sınırı yoktur. Aslında, daha kalın genellikle daha iyidir, çünkü daha az işleme ve daha az malzeme atık anlamına gelir. Ek olarak, işleme sırasında ince duvarlı parçaların çözülme veya sapma riskinden kaçınırsınız.
Sıkı tolerans
Döküm sıklıkla CNC işleme yapabileceği sıkı toleransları tutmaz, bu nedenle döküm tasarımınızda taviz veya uzlaşma yapmış olabilirsiniz. CNC işleme ile, bu uzlaşmaları ortadan kaldırarak ve daha sıkı toleranslar uygulayarak tasarım niyetinizi tam olarak gerçekleştirebilir ve daha hassas parçalar üretebilirsiniz.
Daha geniş bir malzeme yelpazesi kullanmayı düşünün
Son olarak, CNC işleme dökümden daha geniş bir malzeme seçimi sunar. Alüminyum çok yaygın bir kalıp döküm malzemesidir. Çinko ve magnezyum da kalıp dökümünde yaygın olarak kullanılır. Pirinç, bakır ve kurşun gibi diğer metaller, kaliteli parçalar oluşturmak için daha fazla özel kullanım gerektirir. Karbon çelik, alaşım çelik ve paslanmaz çelik, paslanma eğiliminde oldukları için nadiren kalıp dökümdür.
Öte yandan, CNC işlenmesinde, işleme için uygun olan daha fazla metal vardır. İyi çalışan ve yararlı malzeme özelliklerine sahip birçok plastik olduğundan, parçalarınızı plastikten çıkarmayı bile deneyebilirsiniz.
Sonuç olarak
Bazı durumlarda döküm harika bir süreç olsa da, CNC işleme bazen parçanın fonksiyonel veya üretim ihtiyaçlarına daha uygundur. Bu durumda, en verimli ve ekonomik CNC işleme işlemi için rolünüzü yeniden tasarladığınızdan emin olun.
Her neyse, ister kalıp döküm işlemi ister CNC işleme olsun, Sunbright'ın rekabetçi işleme sürecidir. İşleme ihtiyaçlarınız varsa, lütfen bize gereksinimlerinizi ve beklentilerinizi söyleyin, size ihtiyaçlarınızı çok yönlü bir şekilde karşılamak için tasarım, geliştirmeden üretime tek elden bir çözüm ve tek elden bir hizmet sunacağız. Seçimlerinizden biri olan Sunbright size tatmin edici bir sunum sunuyor.
----------------------------------------------------------------SON---------------------------------------------------------------------------------
Rebecca Wang tarafından düzenleme
