Bakır gerçekten çok yönlü bir metal. Bakır, doğal olarak güzel, parlak bir kaplamaya sahiptir, bu da sanat eseri, mutfak eşyaları, mutfak backsplashes, tezgahlar ve hatta mücevherler için idealdir. Ayrıca EDM elektrotları gibi mühendislik karmaşık parçaları için mükemmel malzeme ve elektriksel özelliklere sahiptir.
Bakır işlenmiş parçalar için kullanmanın birçok faydası vardır. Bakır, yüksek korozyon direnci ve iyi elektrik ve termal iletkenlik ile dünyanın en çok yönlü metallerinden biridir. Bu makalede, estetik faydaların ötesine geçen bakır ve bakır alaşımları için işleme yöntemlerini, tasarım hususlarını ve işleme gereksinimlerini tartışacağız.
Bakır işleme teknolojisi
Saf bakırın yüksek sünekliği, plastisitesi ve tokluğu nedeniyle makinesinin makine edilmesi zordur. Alaşım bakır işlenebilirliğini geliştirir ve hatta bakır alaşımlarının diğer metalik malzemelerin çoğundan daha kolay çalışmasını sağlar. İşlenmiş bakır parçalarının çoğu, çinko, teneke, alüminyum, silikon ve/veya nikel ile alaşımlı bakırdan yapılmıştır. Bu alaşımlar, çelik veya eşdeğer mukavemetin alüminyum alaşımlarını işlemekten çok daha az kesme kuvveti gerektirir.
CNC Frezeleme
Bakır alaşımları çeşitli teknikler kullanılarak işlenebilir. CNC frezeleme, çok noktalı döner kesme aletlerinin hareketini ve çalışmasını yönetmek için bilgisayar kontrolünü kullanan otomatik bir işleme işlemidir. Araçlar döndükçe ve iş parçasının yüzeyi boyunca hareket ettikçe, istenen şekle ve boyutu elde etmek için fazla malzemeyi yavaşça çıkarırlar. Frezeleme, oluklar, yuvalar, cepler, delikler, yuvalar, profiller ve daireler gibi farklı tasarım özellikleri oluşturmak için kullanılabilir.
Bakır veya bakır alaşımlarının CNC frezelemesi için bazı yönergeler:
► Kesim malzemeleri N10 ve N20 ve HSS notları gibi karbür uygulama gruplarıdır.
► Kesme hızını%10 azaltabilirsiniz, bu da araç ömrünü artırır
► Dökme derileri ile bakır döküm alaşımlarını öğütürken, karbür grubu araçları için kesme hızını% 15 ve HSS sınıfı araçları için% 20 azaltır
CNC Dönüşü
Bakır işlemek için bir başka teknik de, iş parçası istenen şekli oluşturmak için hareket ederken alet sabit kaldığı CNC dönüşüdür. CNC Dönüşü, birçok elektronik ve mekanik parçanın üretimi için uygun bir işleme sistemidir.
Maliyet etkinliği, hassasiyet ve artan üretim hızı da dahil olmak üzere CNC dönüşünün kullanılmasının birçok faydası vardır. Bakır iş parçalarını döndürürken hızın dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi özellikle önemlidir, çünkü bakır mükemmel bir ısı iletkenidir ve diğer malzemelerden daha fazla ısı üretir, bu da zaman içinde takım aşınmasını artırabilir.
CNC Döndürme Bakır veya Bakır Alaşımları için bazı ipuçları:
► Alet kenarı açısını 70 ° ila 95 ° aralığında belirleyin
► Kolayca bulaşan bakanlar yaklaşık 90 ° çerçeve gerektirir
► Kesme derinliği ve azaltılmış takım kenarı açısı, alet üzerindeki stresi azaltın, takım ömrünü artırma ve kesme hızını artırın
► Major ve küçük kesme kenarları (alet dahil açı) arasındaki açının öngörülmesi, aletin daha yüksek mekanik yüklere dayanmasını sağlar ve daha düşük termal stresle sonuçlanır
Tasarım Hususları
Bakır işlenmiş parçalarla tasarım yaparken dikkate alınması gereken bir dizi faktör vardır. Genel olarak, bakır pahalı olduğu için sadece gerektiğinde bakır kullanmalısınız ve bakırdan tüm parçayı üretmek genellikle gerekli değildir. İyi bir tasarım, olağandışı özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için küçük bir bakır kullanır.
Bakır veya bakır alaşım parçalarını seçmenin bazı yaygın nedenleri:
► yüksek korozyon direnci
► Kolay lehimleme için yüksek elektrik ve termal iletkenlik
► yüksek süneklik
► çok işlenebilir alaşım
Doğru malzeme notunu seçin
Tasarım aşamasında uygulamanız için doğru bakır derecesini seçmek çok önemlidir. Örneğin, tamamen mekanik parçalar için saf bakır kullanmak sadece zor değil, aynı zamanda ekonomik değildir. C101 (saf bakır) saflığı (% 99.99 bakır) nedeniyle daha iletkendir, ancak daha az işlenebilir, C110'un işlenmesi genellikle daha kolaydır ve bu nedenle daha uygun maliyetlidir. Bu nedenle, doğru malzeme derecesini seçmek, tasarımın işlevselliği için kritik olan özelliklere bağlıdır.
Üretilebilirlik için tasarım
Hangi malzemeyi kullanırsanız kullanın, DFM her zaman önce gelmelidir. Fictiv'de, uygulamanızın ihtiyaç duyduğu işlevselliği korurken toleransları olabildiğince geniş tutmanızı öneririz. Ayrıca, boyutsal denetimleri sınırlamak, küçük yarıçaplı derin ceplerden kaçınmak ve parça kurulumlarının sayısını sınırlamak en iyisidir.
Hangi malzemeyi kullanırsanız kullanın, DFM her zaman ilk tercihiniz olmalıdır. Uygulamanızın gerektirdiği işlevselliği korurken toleransları olabildiğince geniş tutmanızı öneririz. Ayrıca, boyutsal denetimleri sınırlamak, küçük yarıçaplarla derin oluklardan kaçınmak ve parça kurulumlarının sayısını sınırlamak en iyisidir.
Özellikle, bakır parçaları tasarlarken en iyi uygulamalar:
► Minimum duvar kalınlığı 0,5 mm.
► CNC öğütme için maksimum parça boyutu 1200*500*152mm'dir ve CNC dönüşü için maksimum parça boyutu 152*394mm'dir.
► Alt kesim için, kare bir profil, tam yarıçap veya kırlangıç profili tutun
Bitmiş bakır
İşleme tamamlandıktan sonra, ihtiyaçlarınız için hangi sürecin en iyi olduğuna karar verirken dikkate alınması gereken bir dizi faktör vardır. Yüzey kaplama kontrolündeki ilk adım CNC işleme işlemidir. Bazı CNC işleme parametreleri, işlenmiş parçanın yüzey kalitesini, örneğin burun yarıçapını veya takım köşesi yarıçapını değiştirmek için kontrol edilebilir.
Yumuşak bakır alaşımları ve saf bakır için, kaplamanın kalitesi doğrudan ve yoğun bir şekilde burun yarıçapına bağlıdır. Daha yumuşak metallerin uygulanmasını önlemek ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için burun yarıçapı en aza indirilmelidir. Bunu yapmak daha kaliteli kesilmiş bir yüzey yaratır, çünkü daha küçük burun yarıçapı yem işaretlerini azaltır. Geleneksel burun yarıçapı aletleriyle karşılaştırıldığında, silecek ekleri tercih edilen araçtır, çünkü besleme hızını değiştirmeden yüzey kaplamasını iyileştirebilirler.
İşleme sonrası kısım kaplama gereksinimlerini de elde edebilirsiniz:
► Manual Parlatma - İşgücü yoğun olmasına rağmen, parlatma çekici bir yüzey üretir
►Media Sandblasting - Bu eşit bir materasyon oluşturur ve küçük kusurları gizler.
►Elektropolishing - İnanılmaz iletkenliği nedeniyle bakır bitirmek için mükemmel bakır aydınlatır.
---------------------------------------------------------------------------------------------------SON-----------------------------------------------------------------------------------
