Piyasada, alaşımların uygulama alanları çok geniştir. Bunlar arasında alüminyum alaşım en temel alaşım malzemelerinden biridir ve çinko alaşımının da çok benzersiz avantajları vardır. Sözde alaşım malzeme, canlı olan iki veya daha fazla elementin bir kombinasyonudur.

Saf element malzemeleriyle karşılaştırıldığında, alaşımların sertlik, mukavemet ve korozyon direncinde daha belirgin avantajları vardır. Bu nedenle, piyasada kullanılırlar. Aynı zamanda daha kapsamlıdır, alüminyum alaşım ve çinko alaşımının özelliklerini ve farklılıklarını tanıtalım.

Alüminyum alaşımının özellikleri ve uygulanması aşağıdaki gibidir.

Alüminyum alaşımı piyasada nispeten yaygın olarak kullanılan bir üründür ve sektörde en çok kullanılan demiryolu olmayan metal yapısal malzemedir. En yaygın olanlar alüminyum alaşım kapıları ve pencerelerdir. Her türlü uçak ana yapısal malzeme olarak alüminyum alaşımı kullanır. Sunbirhgt'in işleme parçaları sürecinde, alüminyum alaşımının hammaddesi her zaman radyatör kısımlarında kullanılır Hassas alüminyum alaşım kalıp döküm radyatörü.  Deriler, kirişler, kaburgalar, kirişler, bölmeler ve uçakta iniş ekipmanı alüminyum alaşımdan yapılabilir. Uçağın amacına bağlı olarak, kullanılan alüminyum miktarı değişir. 

Alüminyum alaşımı, alüminyum temelli büyük bir alaşım sınıfı için genel bir terimdir. Bunlar arasında alüminyum bileşimi nispeten yüksektir. Bakır, silikon, magnezyum, çinko, manganez vb. Ve bazı demir, titanyum, krom ve diğer elemanlar ile diğer alaşım elemanları ilave edilebilir.

Alüminyum alaşımının özellikleri çok açıktır. Alüminyum alaşımının yoğunluğu düşüktür, ancak mukavemet nispeten yüksektir, bu da yüksek kaliteli çeliğe yakın veya aşan. İyi plastisiteye sahiptir ve çeşitli profillere işlenebilir. Mükemmel elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve korozyon direncine sahiptir. Sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanım miktarı sadece çelikten ikinci sırada.

Alüminyum alaşımlarının ilave elemanlara göre sınıflandırılmasına ek olarak, bunlar iki kategoriye ayrılabilir: dökme alüminyum alaşımlar ve işlenmiş alüminyum alaşımları. Bunlar arasında, ferforje alüminyum alaşımları birçok ağır endüstri alanında önemli bir rol oynamaktadır.

Çinko alaşımının özellikleri ve uygulama alanları aşağıdaki gibidir.

Alüminyum alaşımı prensibine benzer şekilde, çinko alaşımı çinko ve diğer elementlerden oluşan bir alaşımdır. Bu tür bir alaşım, çinkonun özelliklerine daha fazla vurgu yapar ve eklenebilecek birçok alaşım elemanı vardır. Yaygın olarak eklenen alaşım elemanları alüminyum, bakır, magnezyum, kadmiyum, kurşun, titanyum ve diğer düşük sıcaklık çinko alaşımlarıdır. 

İşlenmiş çinko alaşımının özellikleri de çok açıktır. Çinko alaşımı düşük bir erime noktasına, iyi akışkanlık, kolay kaynak, lehimleme ve plastik işleme, atmosferde korozyon direnci, artık atıkların kolay geri kazanımı ve yeniden iyileştirilmesi ve yüksek iyileşme vardır. Kullanım değeri ve kullanım oranı; Ancak sürünme gücü düşüktür ve doğal yaşlanmanın neden olduğu boyutsal değişikliklere eğilimlidir. Eritme yöntemi, kalıp döküm veya basınçla işlenen malzemeye hazırlanır. Piyasadaki çinko alaşımları, yüksek özgül ağırlık, iyi döküm performansı, pürüzsüz döküm yüzeyi, korozyon, iyi mekanik özellikler, düşük erime noktası ve iyi aşınma direnci özelliklerine sahiptir.

Alüminyum alaşımları gibi, çinko alaşımları da iki ana kategoriye ayrılabilir: deforme olabilen çinko alaşımları ve dökme çinko alaşımları. Piyasadaki çinko alaşımları, yüksek özgül ağırlık, iyi döküm performansı, pürüzsüz döküm yüzeyi, korozyon, iyi mekanik özellikler, düşük erime noktası ve iyi aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Bunların çoğu yeni çinko alaşımı önleyici hırsızlık pencereleri gibi dış kısımlar için kullanılır; Sunbright'ın işleme parçalarında lüks çinko alaşım arabaları vb. Taşınabilir çinko alaşımlı metal saplı masaj popüler uygulama.  

Alüminyum alaşımının avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir. 

Avantajları: Alüminyum alaşımı düşük yoğunluğa sahiptir, ancak yüksek kaliteli çeliğe yakın veya aşan nispeten yüksek mukavemet, çeşitli profillere işlenebilir, mükemmel elektrik iletkenliğine, termal iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir, endüstride yaygın olarak kullanılır ve kullanım miktarı çelikten sonra ikinci sırada yer alır. 

Dezavantajları: Alüminyum alaşımının üretim sürecinde, büzülme boşluğu, kabarcıklar, gözenekler ve cüruf dahil etme gibi döküm kusurları ortaya çıkmaya eğilimlidir. Kadmiyum, kurşun ve titanyum gibi düşük sıcaklık çinko alaşımları. Alüminyum alaşımlar alüminyum-bakır-magnezyum serisine aittir ve genellikle az miktarda manganez içerir. 

Çinko alaşımlarının avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir. 

Avantajları: Dökme çinko alaşımı iyi akışkanlık ve korozyon direncine sahiptir ve kalıp döküm aletleri, otomobil parça kabukları vb. İçin uygundur.

Dezavantajlar: Çinko alaşımı kalıp dökümlerinin en yaygın kusuru yüzey kabarcığıdır.

Al alaşımı ve Zn alaşımının işlemdeki farkı aşağıdaki gibidir.

1. İki alaşımın erime sıcaklığı, işleme sırasında farklıdır. Çinko alaşımının sıcaklığı 400 dereceden fazladır ve alüminyum alaşımının sıcaklığı 700 dereceden fazladır.
2. İşleme ekipmanı farklıdır, ancak hepsine kalıp döküm makineleri olarak adlandırılsa da, hiç evrensel değildir.
3. İşleme teknolojisi ve parametreleri farklıdır.

Mekanik özelliklerdeki fark aşağıdaki gibidir.

Çinko alaşım sertliği 65-140, gerilme mukavemeti 260-440
Alüminyum alaşım sertliği 45-90, gerilme mukavemeti 120-290
Genel çinko alaşımı, alüminyum alaşımdan daha yüksek sertliğe ve daha yüksek gerilme mukavemetine sahiptir.

Genel olarak, alüminyum alaşımlar ve çinko alaşımları, pazardaki önemli alaşım türleridir. İkisi arasında performans özelliklerinde bazı farklılıklar vardır, bu nedenle farklı alanlarda kullanılabilirler ve her ikisi de çok önemli bir rol oynarlar.