Çinko alaşımı, çinko ve diğer elementlerden oluşan bir alaşımdır. Yaygın olarak eklenen alaşım elemanları, alüminyum, bakır, magnezyum, kadmiyum, kurşun ve titanyum gibi düşük sıcaklıklı çinko alaşımlarını içerir.
Çinko alaşımı düşük bir erime noktasına, iyi akışkanlığa, kaynak kolaylığı kolay, lehim ve plastik işlemi, atmosferde korozyon direnci ve artık atıkların kolay geri dönüşümü ve geri dönüşümü vardır; Ancak düşük sürünme mukavemeti vardır ve doğal yaşlanmanın neden olduğu boyutsal değişikliklere eğilimlidir. Eritme yöntemi, kalıp döküm veya basınçla işlenen malzemeye hazırlanır.
Üretim sürecine göre, dökme çinko alaşımına bölünebilir ve işlenmiş çinko alaşımı. Çinko alaşımlarının ana katkı elemanları alüminyum, bakır ve magnezyumdur. Dökme çinko alaşımı iyi akışkanlık ve korozyon direncine sahiptir ve kalıp döküm aletleri, otomobil parçaları kabukları vb. İçin uygundur.
Fiziksel Özellikler
Çinko mavimsi beyaz, parlak, diyamanyetik bir metaldir. Genellikle bir emtia olarak kullanılan çinko işlenmiş olsa da, bu özellikler artık farklı değildir. Yoğunluğu demirden biraz daha düşüktür ve altıgen bir kristal yapıya sahiptir.
Çinko oda sıcaklığında sert ve kırılgandır, ancak 100 ila 150 ° C'de sertleşir. Sıcaklık 210 ° C'yi aştığında, çinko tekrar kırılgan hale gelir ve atarak ezilebilir. Çinkonun iletkenliği ortada. Tüm metaller arasında erime noktası (420 ° C) ve kaynama noktası (900 ° C) nispeten düşüktür. Merkür ve kadmiyum hariç, erime noktası tüm geçiş metalleri arasında en düşük noktadır.
karakteristik
1) Düşük erime noktası, 385 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃.
2) İyi döküm performansı, karmaşık şekiller ve ince duvarlarla hassas parçaları dökebilir ve dökümlerin yüzeyi pürüzsüzdür.
3) Atmosferde korozyona dayanıklı.
4) Bitmiş ürün yüksek boyutlu stabilite ve iyi bir doğruluk (0.03 mm'ye kadar) vardır.
5) Düşük üretim maliyeti: Daha uzun kalıp ömrü.
Çinko alaşımının gelişim öyküsü
1930'da II. Dünya Savaşı arifesinde, bakır kaynakları ve yüksek maliyet eksikliği sorununu çözmek için Almanya, teneke bronz, kurşun pirinç ve Babbitt alaşımlarına alternatifler aramaya başladı ve yeni nesil kayar taşıyan alaşımlar üzerinde araştırmalar başlattı.
1935'te, Almanya'da yaklaşık beş yıllık araştırmalardan sonra, dökme çinko bazlı alaşımların ve döküm alüminyum bazlı alaşımların mekanik özelliklerinin ve anti-sürtünme özelliklerinin bakır bazlı alaşımların ve Babbitt alaşımlarınınkini aşabileceği bulunmuştur.
1938'de Almanya, teneke bronz ve alüminyum bronzun yerini almak için dökme çinko alaşımlarını başarıyla kullandı ve yatak çalıları (setler) üretimi için Babbitt alaşımlarını değiştirmek için alüminyum bazlı alaşımlar ve bunlar askeri tanklara ve otomobillere iyi sonuçlarla donatıldı.
1939'dan 1943'e kadar olan "II. Dünya Savaşı" döneminde, Almanya'daki dökme çinko alaşımlarının ve döküm alüminyum bazlı alaşımların toplam yıllık kullanımı 7.800 tondan 49.000 tona yükseldi. Bu değişiklik uluslararası lider ve çinko organizasyonunun dikkatini ve dikkatini çekti.
1959'da, uluslararası lider ve çinko organizasyonunun üye birimleri ortaklaşa "Long-s Plan" adlı bir bilimsel araştırma projesi başlattı ve amacı bakır tabanlı alaşımlardan daha yüksek bir performans ve daha uzun hizmet ömrü geliştirmek ve Babbitt alaşımları yeni nesil anti-friction alaşımları. Bu planda, geliştirme altındaki sürtünme önleyici alaşıma uzun S metal denir.
Yeni nesil uzun metal metal şöhretli alaşımın ortaya çıkışı, dünyadaki kullanıcılardan büyük ilgi gördü. Görev endüstrisindeki birçok gelişmiş ülke, uzun metal araştırma ve geliştirmeye daha fazla insan gücü ve maddi kaynak yatırmıştır. Sadece Amerika Birleşik Devletleri'nde onlarca şirket var. Uzun metal metal alüminyum bazlı ve çinko bazlı sürtünme önleyici alaşımlar geliştirin.
Long-S metal mükemmel sürtünme önleyici özelliklere ve iyi ekonomiye sahip olduğundan, imalat endüstrisinde hızla tanıtıldı ve bakır bazlı alaşımlar ve Babbitt alaşımları gibi geleneksel sürtünme karşıtı alaşımların yerini aldı ve güçlü pazar rekabet gücüne sahip.
Yerel çinko alaşımının gelişimi
Hem yeni uzun S metal çinko alaşımı hem de geleneksel Babbitt alaşımı, sürgülü rulmanlar üretmek için kullanılabildiğinden ve üretim maliyeti Babbitt alaşımından çok daha düşük olduğundan, uzun S metal yerli sektörde "Long's Alaşım" olarak çevrilir. Long-S metal yeni bir şöhret önleyici alaşımdır ve daha fazla insan ona yeni bir yatak alaşımı olarak adlandırılır.
1982'de, Ulusal Döküm Teknolojisinin Merkez Birimi olan Shenyang Döküm Araştırma Enstitüsü, Amerikan ASTM B791-1979 standardında uzun S metal ZA27 çinko alaşımını tanıttı. Yaklaşık iki yıllık sindirim ve emilimden sonra, yeni bir yerli çinko bazlı ZA27 taşıyan alaşım geliştirdi. Ulusal Standart Kod, ülkemdeki yeni sürtünme karşıtı alaşımların geliştirilmesinin başlangıcını gösteren ZA27-2'dir.
1985 yılında, daha sonra Liaoning Eyaleti Valisi yardımcısı Bayan Chen Shuzhi'nin savunuculuğu ve Shenyang Döküm Araştırma Enstitüsü ile ilgili liderlerin güçlü desteği, Shenyang taşıyan Malzeme Araştırma Enstitüsü kuruldu, bu da Dışişli ülkelerde uzmanlaşmış olan Shenyang Foundry Araştırma Enstitüsü'nün teknik elitlerinden oluştu. Yurtiçi "Long’un Alaşım" teknolojisinin geliştirilmesini ve tanıtımını teşvik etmek için uzun metal teknolojisi.
1991 yılında, Shenyang Rulman Malzeme Araştırma Enstitüsü ilk olarak ZA27-2 düşük sıcaklıklı kırılganlıklar ve diğer eksikliklerin eksikliklerini çözen ve komite uygulaması olan ZA27-2 düşük sıcaklıklı kırılmaların eksikliklerini çözen yüksek alüminyum-çink tabanlı ZA303 alaşım malzemesini çinko bazlı ZA27-2 alaşımı temelinde araştırdı ve geliştirdi. O zamandan beri, "Long's Alaşım" teknolojisi, ülkemin "Long's Alaşımının" hızlı gelişimini destekleyen büyük yerli üniversitelerde ve bilimsel araştırma birimlerinde yaygın olarak dağılmış ve teknolojik değişimler.
Çinko bazlı mikrokristal alaşımlar, bireysel performansın özel gereksinimlerini karşılayabilir. Geleneksel sıradan sürtünme karşıtı alaşımlardan farklı önemli bir işarettir. Ekipman imalat endüstrisi için özelleştirilmiş sürtünmeli malzemelerin üretimini gerçekleştirir ve ekipman üretiminin bireysel ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet, yüksek güvenilirlik ve düşük ekipman üretimi maliyeti güçlü bir garanti sağlar.
2010 yılında, rulman çalıları, burçlar, solucan tekerlekleri, kaykaylar, çinko bazlı mikrokristal alaşımlardan yapılmış vida fındıkları gibi, dövme ekipmanı imalat endüstrisinde, CNC Takım Takımı imalat endüstrisi, indirgeme dişli üretim endüstrisi ve ağır madenlerde başarılı bir şekilde kullanılmıştır. Ekipman imalat endüstrisi ve inşaat makineleri imalat endüstrisinde uygulanmıştır.
Çinko bazlı mikrokristal alaşım ürünleri, geleneksel anti-anti-anti-antiction alaşımlarını ve yeni sürtünme önleyici alaşım ürünlerini yüksek güvenilirlik ve istikrarlarıyla başarılı bir şekilde değiştirdi ve ülkemin çinko bazlı alaşımlarının gelişiminin "mikro kristal alaşım" dönemi girdiğini işaret ederek iyi sosyal faydalar ve büyük ekonomik faydalar elde etti!
Çinko alaşım üretim süreci
Geleneksel kalıp döküm işlemi esas olarak dört adımdan oluşur. Bu dört adım, kalıp hazırlama, doldurma, enjeksiyon ve kum düşme (yaygın olarak su bölücü olarak bilinir) içerir.
Hazırlık işlemi sırasında, bir yağlayıcının kalıp boşluğuna püskürtülmesi gerekir. Kalpin sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olmanın yanı sıra, yağlayıcı dökümü dehşete düşürmeye yardımcı olabilir. Ardından kalıbı kapatabilir ve erimiş metali kalıpta yüksek basınçla enjekte edebilirsiniz. Basınç aralığı yaklaşık 10 ila 175 MPa'dır.
Erimiş metal doldurulduğunda, döküm katılaşana kadar basınç korunacaktır. Sonra itme çubuğu tüm dökümleri dışarı atacaktır. Bir kalıpta birden fazla boşluk olabileceğinden, her döküm işleminde çoklu döküm üretilebilir.
Doffing işlemi (yaygın olarak su bölücü olarak bilinir), kalıp açıklıkları, koşucular, kapılar ve flaş dahil kalıntıların ayrılmasını gerektirir. Bu işlem genellikle özel fikstürlü dökümleri ekstrüde ederek yapılır. Kapı kırılgansa, döküm doğrudan dövülebilir, bu da insan gücünü kurtarabilir. Aşırı kalıp açıklığı erittikten sonra tekrar kullanılabilir. Olağan verim yaklaşık%67'dir.
Yüksek basınç enjeksiyonu, kalıbın çok hızlı bir şekilde doldurulmasına neden olur, böylece erimiş metal, herhangi bir kısmı katılaşmadan önce tüm kalıbı doldurabilir. Bu şekilde, doldurulması zor olan ince duvarlı parçalar bile yüzey süreksizliklerinden kaçınabilir.
Bununla birlikte, bu da hava tuzağına yol açabilir, çünkü kalıp hızlıca doldurulduğunda havanın kaçması zordur. Bu sorun, egzoz bağlantı noktasının ayrılma hattına yerleştirilmesiyle azaltılabilir, ancak çok hassas bir işlem bile dökümün ortasında bir delik bırakacaktır. Çoğu kalıp döküm, sondaj, burkulma ve parlatma gibi dökümle tamamlanamayan bazı yapıları tamamlamak için ikincil işlemlerle tamamlanabilir.
Çinko alaşımı, görünüm parçaları için uygun olan ağır ağırlık ve yüksek yoğunluğa sahiptir. Bizim hammaddesiTaşınabilir çinko alaşımlı metal saplı masajçinko alaşımıdır. 2 yuvarlak masaj kafası, benzersiz 3D "V" tipi tasarımı ile tasarlanmış yüz silindir masaj aracı. Bu arada, konektör, sensör vb. Gibi metal hassas işleme parçaları çinko alaşımından yapılabilir.
-----------------------------------------------SON-----------------------------------------------------------------------------------------------
