Dış daireyi veya iç deliği işlemek olsun, CNC torna işleme mili parçalarında, koniklik üretmek kaçınılmazdır. İşlenen iş parçasının boyutu, her iki uçtaki çap toleransı ile tutarsızdır. Bir ucun boyutu büyüktür ve diğer ucun boyutu küçüktür, bu da işlem boyutunu tolerans aralığının ötesinde yapar. Bu, NC dönüşüm sürecinde en yaygın kusurdur. Konikliğin ana nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Torna düz değildir, takım tezgahının dört köşesi ve yatak ankraj cıvatalarının merkezi ve ayar pedleri gevşektir, bu da kılavuz ray yüzeyinin yatay düzlüğüne ve dikey düzlemdeki eğim standartları ciddi şekilde aşar. İş mili ekseni ve kılavuz rayı paralel değildir, baş fenomeninin boyutu.
2. Yatağın kılavuz rayı giyilir, böylece dönme aracının yolu iş parçasının eksenine paralel değildir.
3. Mil ve yatak arasındaki boşluk çok büyüktür ve iş parçasının işleme doğruluğunu etkiler.
4. Dönmeden önce, arka merkez iş mili ekseni ile hizalanmaz, bu da ofset ile sonuçlanır.
5. Dönüş aletinin sertliği yetersizdir ve aletin işleme işleminde izin verilmesinin oluşumu, kuyruk koltuğunun çapına mandren yönünün çapından daha az yol açacaktır.
6. Aracın geometrik açısından etkilenen sağlam takım tezgahı durumu altında, radyal kesme kuvveti FV büyüktür, kesme deformasyonu işlemden sonra büyüktür ve iş parçası da koniklik oluşturur.
Kazara konikliği ortadan kaldırmak için aşağıdaki çözümler vardır:
1. Makine takımının doğruluğunu kontrol edin ve ölçün ve iş mili ekseni ile yatağın kılavuz rayı arasındaki paralelliği düzeltin.
2. Dönmeden önce arka merkezi bulun ve ana şaft ekseni ile koaksiyel hale getirin.
3. Kuyruk koltuğu manşonunu yenisiyle değiştirin.
4. Aracı iyi sertlik ve kolay sabitleme ile seçin.
5. Dönme Aracı Geometrik açısını makul bir şekilde seçin.
