Hassas dökümlerin kararmasına ve deformasyonuna çözüm
Normal koşullar altında, bitmiş hassas dökümlerin rengi gümüş beyaz veya gümüş gridir, ancak bir kullanım döneminden sonra bazı dökümler siyah görünecektir ve dökümlerin tamamı veya bir kısmı işlenmiş ürünler ve tasarımlardır. Kavram eşleşmezse, deforme olur. Karartma ve deformasyon için nedenler ve çözümler nelerdir?
Siyahlama nedenleri ve çözümleri:
1. Yüzey oksidasyonu. Hassas dökümlerin üretimi sırasında, yüzeyde kalıp salım maddeleri gibi maddeler varsa, dökümlerin yüzeyini sürekli olarak aşındırır ve dökümlerin kararır. Bu nedenle, dökümhane işçileri üretimi tamamladıklarında, dökümlerin dışsal faktörlerini ortadan kaldırmak için bir bütün olarak temizlenmelidirler.
2. Yanlış işlem çalışması. Hassas dökümlerin üretimi sırasında, metal içeriği düzgün bir şekilde eşleşmez ve alaşım bileşimi standardı karşılamıyor, bu da dökümlerin gizli oksidasyon tehlikesine yol açacaktır. Aynı zamanda, kalıp dökümü sırasında yetersiz sıkıştırma, dökümde kılcal gözeneklerin varlığına da yol açacaktır. Bu gözeneklerin oksidatif kararması da su emiliminden sonra ortaya çıkar. Bu nedenle, dökümhaneler metal kimyasal bileşenlerin oranını kesinlikle kontrol etmeli ve kalıp dökümünün hızını ve gücünü kontrol etmelidir.
3. Yapay faktörler. Döküm işçileri üretirken, ellerinde su lekeleri varsa, dökümüne dokunduklarında dökümün yüzeyinde su lekelerini bırakacaklar, bu da dökümün oksidasyonunu hızlandıracaklar. Bundan kaçınmak için, dökümhane işçileri üretim sırasında eldiven giymeli ve ellerini kuru tutmalıdır.
4. Kötü depolama ortamı. Hassas dökümler karanlık bir yerde saklanırsa, nemli bir ortam oksitleyici maddelerin üretimine daha yatkındır. Bu nedenle, dökümlerin depolama ortamı mümkün olduğunca havalandırılmalı ve gerekirse döküm ambalajına neme dayanıklı maddeler yerleştirilmelidir.
Deformasyon döküm nedenleri:
1. Döküm tasarım kavramı, eşit olmayan büzülmenin neden olduğu çok sofistike değildir.
2. Kalıp sıcaklığı yüksek, ancak sertlik yetersiz ve soğutma süresi çok uzun değil.
3. Kalıp kabuğunun tasarım konsepti çok makul değil.
4. Döküm ürününde bir mukoza zarı var.
5. Boşluğun farklı kısımları arasındaki sıcaklık farkı nispeten büyüktür ve soğutma işlemi çok düzgün değildir.
Dökme Deformasyonuna Çözüm:
1. Dökümün yapısını iyileştirebilir, böylece kalıp kabuğunun iç duvarının kalınlığı uygun şekilde arttırılabilir.
2. Soğutma süresini artırın ve kalıp kabuğunun sıcaklığını azaltın.
3. Kalıp kabuğunun parçaları uygun şekilde ayarlanabilir ve üst dengelenmelidir.
4. Döküm mukozasını çıkarmak için.
5. Boşluktaki toplam sıcaklığın bir dengeye ulaşmasını sağlamak için dökümün sıcaklığı düzgün bir şekilde kontrol edilmelidir..
