1950'lerden günümüze, enjeksiyon kalıplama tüketici ürün üretimine egemen oldu ve aksiyon figürlerinden protez kaplarına kadar her şeyi bize verdi. İnanılmaz çok yönlülüğüne rağmen, enjeksiyon kalıplamasının bazı tasarım sınırlamaları vardır.
Temel enjeksiyon kalıplama işlemi, kalıp boşluğuna akana kadar plastik peletleri ısıtmak ve basınçlandırmaktır; kalıbı soğutun; kalıbı açın; parçayı çıkarın; Ve sonra kalıbı kapatın. Plastik bir üretim çalışması için tipik olarak 10.000 kez ve kalıbın ömrü boyunca bir milyon kez tekrarlayın ve tekrarlayın. Yüz binlerce parça üretmek kolay değildir, ancak plastik parçaların tasarımında bazı değişiklikler vardır, en kolay olanı tasarımın duvar kalınlığına dikkat etmektir.
Enjeksiyon Kalıp Duvarı Kalınlık Sınırları
Evinizin etrafında herhangi bir plastik mutfak eşyalarını ayırırsanız, çoğu parçanın yaklaşık 1 mm ila 4 mm (kalıplama için en iyi kalınlık), eşit duvar kalınlığına sahip bir duvar kalınlığına sahip olduğunu fark edeceksiniz. Neden? İki neden var.
Birincisi, daha ince duvarlar daha hızlı soğuyarak kalıbın döngü süresini ve her parçayı üretmek için gereken süreyi azaltır. Plastik parça kalıp doldurulduktan sonra daha hızlı soğursa, çarpık olmadan güvenli bir şekilde daha hızlı itilebilir ve enjeksiyon makinesindeki zaman pahalı olduğu için parçanın üretilmesi daha ucuzdur.
İkinci neden tekdüzeliktir: soğutma döngüsü sırasında, plastik parçanın dış yüzeyi önce soğur. Soğutma büzülmeye neden olur; Parça düzgün bir kalınlığa sahipse, tüm parça soğudukça kalıptan eşit olarak büzülür ve parça sorunsuz bir şekilde çıkarılır.
Bununla birlikte, parçanın kalın ve ince bölümleri bitişikse, daha ince alan ve yüzey sağlamlaştıktan sonra daha kalın alandaki eriyik merkezi soğumaya ve büzülmeye devam edecektir. Bu kalın alan soğumaya devam ettikçe, küçülmeye devam eder ve malzemeyi sadece yüzeyden çekebilir. Sonuç, parçanın yüzeyinde lavabo işareti olarak adlandırılan küçük bir girintidir.
Lavabo izleri sadece gizli alanlarda zayıf mühendisliği gösterir, ancak dekoratif yüzeylerde yeniden yüklemek için on binlerce dolara mal olabilirler. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında rolünüzün bu "kalın duvar" sorunlarına sahip olup olmadığını nasıl anlarsınız?
Kalın duvar çözümleri
Neyse ki, kalın duvarlar için bazı kolay çözümler var. Yapılacak ilk şey, sorunun bulunduğu alana dikkat etmektir. Aşağıdaki bölümlerde iki yaygın problem görebilirsiniz: vida deliği etrafındaki kalınlık ve mukavemet gerekli olduğu kısım.
Enjeksiyon kalıplanmış parçalardaki dokunulmuş delikler için, çözelti bir "vidalı patron" kullanmaktır: bir kaburga veya malzeme flanşı kullanılarak muhafazanın geri kalanına bağlı, doğrudan dokunulmuş deliği çevreleyen küçük bir malzeme silindiri. Bu, daha düzgün bir duvar kalınlığı ve daha az lavabo izi sağlar.
Bir parçanın bir alanının özellikle güçlü olması gerektiğinde, ancak duvar çok kalın olduğunda, çözüm de basittir: takviye. Dış yüzey tüm parçayı kalın ve soğuması zor hale getirmek yerine, bir kabuğa incelir ve daha sonra mukavemet ve sertlik için içine dikey malzeme kaburgaları eklenir. Daha kolay şekillendirilmesinin yanı sıra, bu da gerekli malzeme miktarını azaltarak maliyetleri azaltır.
Bu değişiklikleri yaptıktan sonra, değişikliklerin sorunu çözüp çözmediğini kontrol etmek için DFM aracını tekrar kullanabilirsiniz. Tabii ki, her şey yerleştiğinde, parçalar üretime devam etmeden önce test etmek için bir 3D yazıcıda prototiplenebilir.
--------------------------------SON----------------------------------
