İşleme, mekanik işlemenin kısaltmasıdır; bu, malzemenin hassas mekanik işleme yoluyla çıkarılması işleme teknolojisine atıfta bulunur. Talaşlı imalatın ana işi, hammaddelerin rafine işlenmesini takım tezgahları aracılığıyla gerçekleştirmektir. Talaşlı imalat, farklı işleme yöntemlerine göre manuel işleme ve sayısal kontrol işlemeye ayrılmıştır. Bilgi okyanusunda birlikte öğrenelim ve anlayalım.


Parçaların Kontur işleme gereksinimleri aşağıdaki gibidir.

1. İşaretlenmemiş şekil toleransı, GB1184-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2. İşaretlenmemiş uzunluk boyutunun izin verilen sapması ± 0,5 mm'dir.

3. Radyus yarıçapı R5 yok.

4. Tüm doldurulmamış pahlar C2'dir.

5. Keskin açı geniştir.

6. Keskin kenar donuktur ve çapak ve parlama giderilir.

Parçaların yüzey işleme gereksinimleri aşağıdaki gibidir.

1. Parçaların işleme yüzeylerinde parçaların yüzeyine zarar veren çizik, aşınma ve diğer kusurlar olmamalıdır.

2. İşlenen ipliğin yüzeyinde siyah deri, tümsekler, rastgele tokalar ve çapaklar gibi kusurlara izin verilmez. Boyanması gereken tüm çelik parçaların yüzeyini boyamadan önce pas, oksit tufal, gres, toz, toprak, tuz ve kirden arındırılmalıdır.

3. Pası temizlemeden önce, çelik parçaların yüzeyindeki yağ ve kiri temizlemek için organik çözücüler, kül suyu, emülgatör, buhar vb. kullanın.

4. Kumlama veya manuel pas giderme ile kaplanacak yüzey ile astar kaplama arasındaki süre 6 saatten fazla olmamalıdır.

5. Perçinleme parçalarının birbirine temas eden yüzeyleri birleştirilmeden önce 30-40μm kalınlığında antipas boya ile boyanmalıdır. Bindirme kenarları boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılmalıdır. İşleme veya kaynak nedeniyle hasar gören astar yeniden boyanmalıdır.

Parçaların ısıl işleminin gereksinimleri aşağıdaki gibidir.

1. Su verme ve temperleme işleminden sonra, HRC50～55.

2. Orta karbonlu çelik: 45 veya 40Cr parçalar, 350～370℃, HRC40～45'te temperlenmiş, yüksek frekanslı su verme işlemine tabi tutulur.

3. Karbürleme derinliği 0,3 mm'dir.

4. Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi uygulayın.

Hassas işleme için teknik gereksinimlerin gereksinimleri aşağıdaki gibidir.

1. Bitmiş parçalar yerleştirildiğinde doğrudan yere konmamalı, gerekli destek ve koruma önlemleri alınmalıdır.

2. İşlenen yüzeyde pas, çarpma ve çizik gibi performansı, ömrü veya görünümü etkileyen kusurlara izin verilmez.

3. Haddeleme ile işlenen yüzey, haddelemeden sonra soyulmamalıdır.

4. Son işlemde ısıl işlemden sonra parçaların yüzeyinde oksit tortusu olmamalıdır. Bitmiş eşleşme yüzeyleri ve diş yüzeyleri tavlanmamalıdır.

Parçaların sızdırmazlık işleminin gereksinimleri aşağıdaki gibidir.

1. Montajdan önce tüm contalar yağa batırılmalıdır.

2. Montajdan önce parçaların işlenmesi sırasında kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı cisimleri kesinlikle kontrol edin ve çıkarın. Takıldığında contanın çizilmediğinden emin olun.

3. Yapıştırdıktan sonra, dışarı akan fazla yapıştırıcıyı çıkarın.

Gear teknik gereksinimlerinin gereksinimleri aşağıdaki gibidir.

1. Dişli monte edildikten sonra, diş yüzeyinin temas noktaları ve boşlukları GB10095 ve GB11365 gereksinimlerini karşılamalıdır.

2. Dişlinin (sonsuz dişli) ve mil omzunun (veya konumlandırma manşonunun uç yüzeyinin) referans uç yüzeyi birbirine oturmalıdır ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemez. Ve dişlinin ve eksenin referans uç yüzünün dikeylik gereksinimlerini sağlamalıdır.

3. Dişli kutusu ve kapağın birleşim yüzeyi iyi temas halinde olmalıdır.

Bazı hassas işleme parçalarına ihtiyacınız varsa, Sunbright Teknolojisi en iyi seçiminizdir. Biz profesyonel bir işleme parçaları üreticisiyiz. Hassas işleme parçaları ürünümüz referansınız içindir.

CNC Hassas Tıbbi Ekipman Metal Parçaları

Metal İşleme Havacılık ve Uzay parçalarıMetal İşleme Havacılık ve Uzay parçaları

-----------------------------------SON-------------- -------------------------------------